铝板带常见质量缺陷及原因

2022-04-21

铝板带常见质量缺陷及原因:

1、 非金属压入定义:非金属杂物被压入板内,并与外观一致。外观有明显的斑点或条状黄黑色缺陷。主要原因:轧制过程设备条件不清洁;轧制过程中润滑剂不安静;工艺润滑剂的注入压力不足;这块板的表面有划痕。

2、 刮伤定义:由于边缘和物体表面之间的相对滑动或错位,或在接触表面后,在板或皮带表面上散布的一束(或一组)疤痕。主要原因:板材和皮带在加工生产过程中与导轨和设备接触时,存在相对摩擦和划伤;冷轧卷端面未对齐,竖炉退火翻转时出现位错,层间划伤;冷轧时张力不当,开卷时层间错位划伤;如果精加工检查或包装操作不当,板材之间的滑动会形成划痕。

3、 擦伤定义:铝板和铝卷与其他物体碰撞后,铝板和铝带表面或端面上的划痕,大多数在凹陷边缘有挤压金属。主要原因:在运输或储存过程中,板卷与其他物体碰撞;板和线圈与退火机架或底盘上的其他突出物体碰撞。

4、 边缘翘曲定义:轧制或剪切后,带材边缘翘曲。主要原因:轧制时压下量过大;轧制过程中润滑油分布不均匀;切割过程中切割刃口调整不当。

5、 骨折定义:板材弯曲后的变形折痕。主要原因:多辊矫直机送料时送料不正确;在翻转或转移过程中,薄板的应力不平衡;堆叠板材时,力是不平衡的。

6、 折叠辊定义:辊芯严重变形,辊形不圆。主要原因:压接过程中张力不当;外力挤压;核心强度低;无芯线圈经过退火处理。

7、 交错层定义:带钢端面各层之间的不规则错位构成不均匀端面。主要原因:毛坯不均匀;轧机开卷张力控制不当;压下不均匀,套筒串联移动;压扁辊调整不当;卷取过程中,对中系统异常;辊系的平行性不好。

8、 塔形定义:皮带辊在层之间移动到一侧,形成塔偏移。主要原因:来料形状不好,张力控制不当;对中调操作系统来说,卷取是不正常的。卷取时,磁头未牢固粘合。

9、 松卷定义:在卷取和开卷过程中,层间出现松动,严重时会影响整个轧辊。主要原因:卷取时张力不均匀或过小;开卷时压辊压力太小;吊装时钢带或卡子不牢固。

10、 鸟巢定义:线圈端面出现局部“V”型缺陷。这种缺点发生在卷取过程中或卸载后,有些缺点发生在放置一段时间后。主要原因:皮带卷取过程中前后张力使用不当;卷取时膨胀环不圆或衬垫不圆,卷取后应力分布不均;核心质量差。


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