无锡铝带的特点

2021-07-08

无锡铝带连铸连轧过程中瞬态凝固和流变成形的特点,考虑到辊套与板坯传热界面的接触导热系数,建立了铝带连铸连轧过程的热力耦合有限元分析模型,探索了适合铝带连铸连轧的热力耦合分析方法。得到了铝带连铸连轧过程中温度场和应力应变场的分布规律。仿真结果与实测结果进行了比较,两者基本一致。无锡2000年底,世界上已投产的连铸连轧机约400台,总生产能力3600kt/a。我国铝板带连续生产线近90条,总产能718kt/a,占全球总产能的19.9%。通过分析不同试验条件下铝带的显微组织,探讨了换相周期对铸轧带晶粒细化的影响。试验结果表明,换向周期是电磁快速铸轧过程中的一个重要电磁参数。当换相周期为1,电磁场频率为13hz时,晶粒细化效果最好。

  无锡铝带箔冷轧机气浮板形仪及板形控制系统。主要介绍了板形控制中倾斜控制、弯辊控制和冷却喷嘴控制的方法和思路。在实际应用中取得了良好的效果。无锡铝带在连续轧制中,轧件的结构和运动参数沿纵向应是横向对称的。轧制参数相对于轧制中心线是横向不对称的,主要的外在表现是轧件的偏差。偏差是在横向非对称诱导扰动下的动态演化过程,属于轧制生产中的失效形式,本文研究了连轧横向非对称动态演化过程的机理、模型描述和数值模拟,得到了横向非对称轧制过程的平衡控制模型和控制策略,探讨了横向非对称轧制过程的演化机理和平衡控制策略。主要型号如下:① 机理解释模型:针对单机架,建立了反映扰动诱导与结果状态量函数关系的机理解释模型,解释了横向非对称轧制过程的演化机理。诱导包括单诱导干扰和复合诱导干扰,非对称状态的结果包括轧件厚度的非对称状态、轧制速度和偏差的非对称状态;② 在线检测模型:建立反映在线可观测量(运行侧和传动侧两侧轧制力差)与目标控制量之间函数关系的在线检测模型。通过该模型,根据在线观测量和两侧轧制力差,在线间接检测出轧件厚度和速度的横向不对称特征量,为控制模型提供了平衡控制目标;③ 调节模型:建立了反映目标控制量与调节量之间函数关系的调节模型。通过该模型,通过在线间接检测轧件厚度和速度横向不对称特征量,得到合理的调整量和两侧间隙差;④ 传递膨胀模型:建立了各种诱导因素与后续机架轧制的轧件厚度和轧件偏心率横向不对称特征值之间的函数关系。


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