铝卷的缺点和原因

2021-08-05

非金属压入板材和带材表面压入非金属杂物。表面有明显的斑点或条状黄黑色缺陷。主要原因:轧制过程设备状况不清洁;轧制过程中润滑剂不安静;工艺润滑油注入压力不足;板坯表面有划痕。刮伤由于边缘和表面之间的相对滑动或错位或表面与表面接触后,在板和带材表面上形成的成串(或组)疤痕。主要原因:板材、皮带在加工生产过程中与导轨、设备接触时产生相对摩擦,造成划伤;冷轧卷端面未对齐,导致竖炉退火周转时层间错位、划伤;冷轧张力不当,开卷时层间错动划伤;由于精加工验收或包装操作不当导致的板间滑动造成的划痕。擦伤铝板与线圈等物体碰撞后铝板、铝带表面或端面上的划痕,大部分在凹陷边缘有挤压金属。板材、卷材在搬运或存放过程中与其他物体碰撞;板和线圈是由退火机架或底盘上的其他突出物碰撞造成的。边缘翘曲轧制或剪切后,带材边缘翘曲。轧制过程中压下量过大;轧制过程中润滑油分布不均匀;切削过程中切削刃调整不当。断裂板材弯曲后的变形折痕。多辊矫直机送料时送料不正确;在车削或搬运过程中,薄板的应力不平衡;堆叠板材时,力不平衡。折叠辊线圈铁芯变形严重,线圈形状不圆。压接时张力不当;外部压力;核心强度低;无芯线圈是通过退火生产的。交错层带钢端面层间不规则错位,导致端面不平。毛坯不平整;轧机开卷张力控制不当;减速不均匀,套筒串动;压扁辊调整不当;卷取过程中,对中系统异常;辊系平行度差。塔形线圈层移动到一侧以形成塔偏移。进料板形不良,张力控制不当;卷取对准控制系统异常。卷取期间,磁头未牢固粘合。松卷在卷取和开卷过程中,层与层之间出现松动,严重时会影响整卷。卷取时张力不均匀或过小;开卷时压辊压力过小;吊装时钢带或卡子不牢固。线圈端面出现局部“V”型缺陷。此类缺陷发生在卷取过程中或卸载后,其中一些缺陷在放置一段时间后才会发生。卷带时前后张力使用不当;卷取时膨胀环不圆或衬垫不圆,卷取后应力分布不均匀;核心质量差。


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